Silício metálico resistente à corrosão 97

 

Preparação da carga do forno: misture a sílica pré -tratada e o agente redutor em uma certa proporção para formar uma carga de forno. A proporção da carga do forno é determinada de acordo com o nível do produto necessário.
Tratamento de aquecimento: Ligue a potência do forno de arco submerso e aqueça o corpo do forno. Primeiro, aqueça -o em 500 graus -700 e adicione a carga ao forno de arco submerso. Em seguida, aqueça -o em 1600 graus -1900 grau, calcine e derreta, e ocorre uma reação de redução.
Reação de redução: a alta temperatura, o dióxido de silício na sílica reage com o carbono no agente redutor para produzir silício metálico e monóxido de carbono. Esta etapa é uma etapa -chave no processo de fundição e determina a pureza e a saída do produto.
Refino de escória: Após a conclusão da reação de redução, o agente de escória é adicionado na extremidade da alimentação. Em seguida, o forno de arco submerso é aquecido a 1200 graus -1400 e uma reação química ocorre para o refino de escória. Após a conclusão do refino da escória, o líquido misto é permitido suportar e o líquido de silício flutua e se separa com a fase de escória.
Solidificação direcional: o líquido de silício após a fabricação e refino de escória flui para fora da saída do forno a minério. Durante esse processo, o dispositivo de resfriamento de água é ativado para solidificação direcional. As impurezas são continuamente segregadas da interface sólida-líquido no líquido de silício, utilizando a propriedade de que o coeficiente de segregação de equilíbrio de impurezas no processo de cristalização do líquido de silício é muito menor que 1. Depois que todo o líquido do silício é cristalizado, a parte com alta improviso de improvisação é cortada mecanicamente para obter97 silício metálico.

 

 

Especificações	% De conteúdo químico
	Elementos de impureza % max
	Fe	Al	Ca
97	1.5	0.5	0.3

 

 

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