Ferro Silício
Zhen An: Fabricação líder de ferro silício na China
ZhenAn International Co., limitada. está localizada na cidade de Anyang, China, e possui mais de 30 anos de experiência e acúmulo de tecnologia na indústria metalúrgica.
Atualmente, Zhenan opera linhas de produção totalmente automáticas e inteligentes para materiais metalúrgicos e metálicos, com uma produção anual estável e volume de vendas de 150.000 toneladas métricas.
Nossa fábrica ocupa uma área de aproximadamente 30.000 metros quadrados, suportando uma produção estável e em grande-escala.
Garantia de qualidade
Nossos inspetores de qualidade controlam rigorosamente a qualidade de cada link para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais.
Bom serviço
A Zhenan tem uma equipe excelente e profissional dedicada a fornecer materiais e serviços de produtos metalúrgicos de alta-qualidade.
Personalização
De acordo com as necessidades do cliente, também fornecemos produtos customizados de materiais metalúrgicos com especificações, formatos e materiais especiais.
Entrega rápida
Com enorme capacidade de produção, garantimos a entrega no prazo e o transporte até o destino na primeira vez.
Ampla gama de aplicações
Os produtos de materiais metalúrgicos da ZhenAn são amplamente utilizados em fundição, siderurgia, eletricidade, metais não{0}}ferrosos, petroquímicos, vidro, materiais de construção e outros campos, e são exportados para mais de 80 países e regiões no mundo.
Introdução de Ferrossilício
Ferrossilício é uma liga de ferro e silício, geralmente contendo um teor de silício de 15 a 90% (porcentagem em peso), dependendo do uso e das necessidades de aplicação. O processo de produção do Ferrossilício envolve a redução da sílica ou areia com coque na presença de ferro. Ferros em escala ou sucata são geralmente usados no processo de produção de Ferrossilício, e o Ferrossilício é geralmente produzido em um forno elétrico a arco (especialmente com alto teor de silício).
Vantagens do Ferro Silício no Processo de Fabricação de Aço
Usado como desoxidante e agente de liga na indústria siderúrgica
Para obter a composição química do aço qualificado e garantir a qualidade do aço, na etapa final da siderurgia deve ser desoxidado, a afinidade química entre o silício e o oxigênio é muito grande, portanto o ferro silício é um forte desoxidante para precipitação e difusão na siderurgia. Adicionar uma certa quantidade de silício ao aço pode melhorar significativamente a resistência, dureza e elasticidade do aço, portanto, ao fundir aço estrutural (contendo silício 0,40-1,75%), aço ferramenta (incluindo SiO.30-1,8%), aço de mola (incluindo SiO.40-2,8%) e aço silício de transformador (contendo silício 2,81-4,8%), o ferro silício também é usado como agente de liga. Ao mesmo tempo, melhorar a forma das inclusões e reduzir o conteúdo de elementos gasosos no aço fundido é uma nova tecnologia eficaz para melhorar a qualidade do aço, reduzir custos e economizar ferro. É especialmente adequado para requisitos de desoxidação de aço de fundição contínua. A prática provou que o ferrossilício não apenas atende aos requisitos de desoxidação da produção de aço, mas também tem desempenho de dessulfurização e tem as vantagens de uma relação pesada e forte penetração.
Além disso, na indústria siderúrgica, o uso de pó de ferro silício em alta temperatura pode liberar muito calor, que é frequentemente usado como agente de aquecimento da tampa do lingote para melhorar a qualidade e recuperação do lingote.
É utilizado como inoculante e nodulador na indústria de ferro fundido
O ferro fundido é um material metálico importante na indústria moderna, é mais barato que o aço, fácil de derreter e fundir, tem excelente desempenho de fundição e resistência a terremotos muito melhor que o aço. Em particular, no ferro dúctil, suas propriedades mecânicas atingem ou se aproximam das propriedades mecânicas do aço. Adicionar uma certa quantidade de ferro silício ao ferro fundido pode prevenir a formação de carbonetos no ferro e promover a precipitação e esferoidização da grafite, portanto, na produção de ferro dúctil, o ferro silício é um importante inoculante (para ajudar a precipitar a grafite) e agente esferoidizante.
Usado como agente redutor na produção de ligas de ferro
Não apenas a afinidade química entre o silício e o oxigênio é muito grande, mas também o teor de carbono do silício com alto teor de-silício e ferro é muito baixo. Portanto, ferro-silício com alto-silício (ou liga siliciosa) é um agente redutor comumente usado na indústria de ligas de ferro ao produzir ferroligas com baixo-carbono.
Tipos de Ferrossilício
O Ferrossilício é frequentemente categorizado de acordo com os níveis de vários componentes menores, dependendo dos requisitos da aplicação. Essas categorias incluem:
Ferrossilício com baixo-carbono e ferrossilício com-baixo-carbono
Usado para evitar a reintrodução-de carbono durante a fabricação de aço inoxidável e aço elétrico.
Ferrossilício de baixo-titânio (alta-pureza)
Usado para evitar inclusões de TiN e TiC em aços elétricos e alguns aços especiais.
Ferrossilício com baixo-alumínio
Usado para evitar a formação de inclusões duras de Al2O3 e Al2O3–CaO em diversos tipos de aço.
Ferrossilício especial
Um termo geral que abrange uma variedade de produtos-feitos sob medida contendo outros elementos de liga.
As propriedades físicas e químicas do ferrossilício
A forma das partículas de pó de ferrossilício pode ser esférica ou irregular. Como bloquear, esmagar ou moer.
A cor do ferrossilício varia entre cinza prateado e cinza escuro.
Inodoro; perigoso quando inalado.
A gravidade específica do ferrossilício varia com a proporção dos dois produtos químicos misturados. Para FeSi 75, a gravidade específica foi de 3,01.
As partículas de poeira do ferrossilício são inflamáveis.
O ferrossilício pode reagir com a água para formar hidrogênio.
O ponto de ebulição deste material é 2355 graus.
O peso molecular da liga foi de 28,0855 g/mol.
Resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
A densidade do ferrossilício é diferente para diferentes proporções de composição da liga.
A densidade do FeSi 45 é 5,1 g/cm 3 .
A densidade do FeSi 75 foi de 2,8 g/cm 3 .
A densidade do FeSi 90 é 2,4 g/cm 3 .
O ponto de fusão do material varia com o teor de silício.
FeSi 45 contém 45% de silício com ponto de fusão na faixa de 1215 graus C e 1300 graus C.
FeSi 75 contém 75% de silício com ponto de fusão variando de 1210°C a 1315°C.
FeSi 90 contém 90% de silício e tem um ponto de fusão na faixa de 1210°C a 1380°C.
Aplicações importantes do Ferrossilício
Aplicação de Ferrossilício na Siderurgia
Segundo as estatísticas, cerca de 75,3% do ferrossilício mundial anual é utilizado na siderurgia, e sua principal aplicação é a desoxidação do aço, reduzindo efetivamente a quantidade de óxidos no aço e melhorando a pureza do aço. O ferrossilício é um material desoxidante importante na produção de aços de{2}}alta qualidade, como aço silício, aço para rolamentos e aço de alto{3}}carbono.
Aplicação de Ferrossilício em Fundição
O ferrossilício para fundição deve ser caracterizado por baixo teor de enxofre e baixo nitrogênio. Quando usado, o ferrossilício é triturado e processado em partículas de 10 mm a 50 mm, acelerando assim sua velocidade de fusão em água de ferro. Quando o ferrossilício é derretido em água de ferro, como o silício é um bom acelerador, ele pode aumentar muito o número de pelotas, aumentar a densidade das peças fundidas e melhorar todos os aspectos do desempenho da fundição. O Ferrossilício é amplamente utilizado na produção de ferro fundido cinzento, ferro fundido com grafite e outras peças fundidas.
Aplicação de pó de ferrossilício para processamento mineral
Após a moagem e atomização da água, o ferrossilício pode ser processado em pó, porque o ferrossilício é ligeiramente magnético, por isso é amplamente utilizado na área de processamento mineral. O uso de cabelo de flotação, a necessidade de peneirar o minério de cobre, o minério de diamante e o minério de cromo para a solução de pó de ferrossilício, a baixa densidade flutuará na superfície, a alta densidade afundará, de modo a desempenhar um papel eficaz na triagem. Devido às propriedades ligeiramente magnéticas do pó de ferrossilício, ele é fácil de ser reciclado após o beneficiamento para uso secundário, o que reduz bastante o custo do beneficiamento e é um material importante para o beneficiamento.
Processo de Produção de Ferro Silício
Matérias-primas:As principais matérias-primas para a produção de ferro silício são minério de ferro, coque e quartzo. O minério de ferro é usado como fonte de ferro, o coque é usado como agente redutor e o quartzo é usado como fonte de silício.
Mistura:As matérias-primas são misturadas em uma proporção específica e carregadas em um forno elétrico a arco. O forno é revestido com material refratário para suportar altas temperaturas.
Fundição:A mistura é aquecida a uma temperatura de cerca de 2.000 graus C usando tecnologia de arco elétrico. O calor gerado pelo arco derrete as matérias-primas e a reação química entre o ferro e o silício produz ferro silício.
Refino:O ferro silício fundido é então despejado em uma concha e refinado para remover impurezas como enxofre, fósforo e outros elementos não{0}}metálicos.
Resfriamento e Solidificação:O ferro silício refinado é então despejado em moldes e deixado esfriar e solidificar. Os lingotes resultantes podem ser processados em tamanhos menores, dependendo da aplicação.
Como escolher o Ferrossilício 75 de alta qualidade?
Verifique a qualidade do Sife 75 a partir da matéria-prima
A sílica é uma matéria-prima relativamente básica para a produção do ferrossilício 75, então a qualidade da sílica também determina a qualidade do ferrossilício 75, então como avaliar a qualidade da sílica? O requisito é que o teor de silício na sílica seja superior a 97% e, durante a fundição da sílica, muitas vezes se formará uma espécie de óxido de alumínio. Este elemento não só afetará o problema de descarga de escória na siderurgia, mas também melhorará o alumínio no ferrossilício, afetando muito a qualidade do ferrossilício.
O conteúdo de óxido de cálcio e óxido de magnésio afeta a qualidade do ferrossilício 75
Geralmente, o teor de óxido de cálcio e óxido de magnésio no ferrossilício deve ser inferior a 1%. Se o conteúdo for maior que essa faixa, a quantidade de escória de fundição aumentará quando a fabricação de aço for usada, e a erosão da boca do ferro afetará muito a qualidade do ferrossilício 75
A granularidade da sílica também afeta a qualidade do Ferrossilício 75
O tamanho da sílica também é um fator que afeta a qualidade do ferrossilício 75. Se o tamanho da sílica for muito grande, a velocidade de reação será retardada durante a fundição, enquanto se o tamanho for muito pequeno, mais pó afetará a permeabilidade da superfície do ferrossilício 75. Então, qual tamanho de partícula é apropriado? É necessário que o tamanho da partícula de sílica utilizada para a produção do ferrossilício 75 seja de 60 ~ 120mm, dos quais maiores que 80mm devem ser maiores que 50%.
Qual é a diferença entre liga de carbono de silício e ferrossilício?
A liga de silício-carbono é um novo tipo de ferroliga. A liga de silício-carbono é mais barata que o ferrossilício. Ao comprar o mesmo tipo de ferrossilício, a liga de silício{4}}carbono pode muitas vezes ser 2/5 mais barata. Portanto, quando o preço do ferrossilício aumenta, a liga de carbono com baixo teor de silício é a melhor escolha para os fabricantes economizarem custos.
Como o preço da liga de silício-carbono é mais barato que o do ferrossilício, o conteúdo da liga de silício-carbono será ligeiramente inferior ao do ferrossilício. Porém, a faixa de diminuição é pequena e pode ser usado no lugar do ferrossilício. Vantagem de preço, a liga de silício e carbono é uma escolha melhor.
A liga de silício-carbono pode ser usada em vez de ferrossilício, mas ainda haverá uma certa diferença no efeito de uso. Como a liga de silício-carbono tem um elemento ligeiramente inferior ao ferrossilício e ao silício, ela apresenta melhor desoxidação e remoção de escória do que o ferrossilício. É inferior, mas não afeta em nada o uso normal.
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