Arame tubular
Zhen An: Fabricação líder de arame tubular na China
ZhenAn International Co., limitada. está localizada na cidade de Anyang, China, e possui mais de 30 anos de experiência e acúmulo de tecnologia na indústria metalúrgica.
Atualmente, Zhenan opera linhas de produção totalmente automáticas e inteligentes para materiais metalúrgicos e metálicos, com uma produção anual estável e volume de vendas de 150.000 toneladas métricas.
Nossa fábrica ocupa uma área de aproximadamente 30.000 metros quadrados, suportando uma produção estável e em grande-escala.
Garantia de qualidade
Nossos inspetores de qualidade controlam rigorosamente a qualidade de cada link para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais.
Bom serviço
A Zhenan tem uma equipe excelente e profissional dedicada a fornecer materiais e serviços de produtos metalúrgicos de alta-qualidade.
Personalização
De acordo com as necessidades do cliente, também fornecemos produtos customizados de materiais metalúrgicos com especificações, formatos e materiais especiais.
Entrega rápida
Com enorme capacidade de produção, garantimos a entrega no prazo e o transporte até o destino na primeira vez.
Ampla gama de aplicações
Os produtos de materiais metalúrgicos da ZhenAn são amplamente utilizados em fundição, siderurgia, eletricidade, metais não{0}}ferrosos, petroquímicos, vidro, materiais de construção e outros campos, e são exportados para mais de 80 países e regiões no mundo.
Os fios tubulares são extraídos de tubos cheios de pó fabricado para introduzir propriedades químicas ou mecânicas específicas na solda.
A principal vantagem deste projeto de arame é o aumento das taxas de deposição de soldagem. O arame tubular também pode ser usado para ligar a solda para compensar a alta entrada de calor e as soldas de alta diluição. Além disso, a introdução de elementos básicos na composição do núcleo pode reduzir o teor de oxigênio no depósito de solda para aumentar a tenacidade.
O desenvolvimento e a produção de fios tubulares podem ser bastante flexíveis e responsivos. Isso ajuda a atender às tendências em evolução do setor e aos requisitos de aplicação, oferecendo flexibilidade em algumas aplicações.
A categoria de produtos que produzimos
Fio tubular de liga
O fio tubular de liga é feito de pó de liga de ferro envolto em correia de aço. De acordo com os diferentes pós na correia de aço, ele é denominado fio tubular CaSi, fio tubular CaFe, fio tubular FeSi, fio tubular de metal Ca etc.
Arame tubular metálico
O arame-com núcleo metálico é um arame tubular preenchido com pós metálicos, ligas e estabilizadores de arco, cada um dos quais oferece benefícios distintos, como redução da oxidação, maior resistência ao impacto e redução de depósitos de silício na solda final.
Fio tubular de carbono
O fio tubular de carbono é um tipo de fio tubular de liga usado na indústria siderúrgica. É para triturar o criador de carbono de alta-pureza que precisa ser adicionado ao aço fundido em determinados tamanhos de partículas e, em seguida, envolvê-los em uma tira de aço.
Vantagens do fio tubular de liga
É propício para ajustar e controlar o conteúdo de elementos facilmente oxidados e oligoelementos, o que pode aumentar significativamente o rendimento da liga, reduzir custos de fundição, encurtar o tempo de fundição e controlar com precisão os ingredientes.
Desempenha o papel de purificar o aço fundido e alterar parcialmente a natureza e a forma das inclusões, melhorando a qualidade do aço fundido e melhorando o estado da fundição.
Existem dois tipos de fios tubulares: tipo trefilado internamente e tipo externo. O equipamento mecânico necessário para a alimentação do fio é simples e confiável e ocupa menos espaço. Em particular, o fio tubular trefilado internamente é mais adequado para uso em locais estreitos.
Vantagens dos fios metálicos
Devido à estrutura física e ao modo de transferência por spray comumente usado, o fio-com núcleo de metal produz um amplo arco-em forma de cone, resultando em um amplo perfil de penetração (em comparação com a penetração mais semelhante a um dedo-do fio sólido). Esse formato de arco, por sua vez, cria um perfil de cordão consistente que preenche lacunas com facilidade e precisão, sem queimar-. Outra característica do arame tubular metálico são as gotículas menores de metal líquido transferidas através do arco, o que resulta em menos turbulência na poça de fusão.
O arame-com núcleo metálico oferece velocidades de deslocamento mais rápidas e taxas de deposição mais altas quando comparado ao arame sólido, resultando em maior produtividade para operadores de soldagem. Também é conhecido por ajudar a minimizar defeitos de solda, como porosidade, falta de fusão e corte inferior, o que significa que o uso de arame-de núcleo metálico pode ajudar a reduzir as taxas de rejeição.
Além disso, o arame-com núcleo metálico tem maior capacidade de soldar através de carepa de laminação e ferrugem e ainda produzir muito poucos respingos, por isso muitas vezes ajuda a eliminar o tempo e o custo de atividades antes e depois da soldagem, como esmerilhamento, jateamento de areia ou aplicação de composto anti{1}}respingos.
É benéfico controlar o teor de carbono do aço, o rendimento de carbono é superior a 90% e estável;
Reduzir o custo de produção e a poluição ambiental;
O tempo de armazenamento é longo.
Os fundamentos do metal-Cored Wire
Os fios-com núcleo metálico são semelhantes aos fios com núcleo-fluxo, pois ambos os tipos de metais de adição têm uma construção tubular. No entanto, os arames-com núcleo metálico não produzem uma escória que deva ser removida após cada passe de soldagem, resultando em uma maior eficiência de deposição e menor limpeza pós{4}}soldagem em comparação com os arames-fluxos.
Os fios-com núcleo metálico são preenchidos com pós metálicos, ligas e estabilizadores de arco. Esta composição pode variar dependendo das propriedades e características desejadas, como redução da oxidação, obtenção de maiores resistências e redução de depósitos de silício no metal de solda.
Embora a técnica de soldagem com arame-de núcleo metálico seja comparável à do arame sólido, o arame-de núcleo metálico na verdade produz um arco de soldagem e características de perfil de solda diferentes. Devido à sua construção tubular, a corrente de soldagem passa apenas pela bainha metálica externa, em vez de passar por toda a área da seção-transversal, como acontece com o fio sólido. Portanto, para a mesma corrente de soldagem, o arame-de núcleo metálico carregará uma densidade de corrente mais alta. Isso proporciona aos fios-com núcleo metálico um amplo perfil de penetração, bem como uma taxa de deposição mais alta em comparação com o fio sólido.
Como o arame{{0}com núcleo metálico pode reduzir os custos ocultos da soldagem?
O arame-com núcleo metálico é capaz de soldar em uma variedade de espessuras de materiais (6 mm e acima, especialmente), o que muitas vezes possibilita que as empresas padronizem um arame de diâmetro único durante toda a operação de soldagem. Essa padronização pode ajudar a minimizar o estoque e o tempo associado ao seu gerenciamento, bem como reduzir o tempo de inatividade para troca de fios. Também reduz os custos ocultos de outras maneiras.
O arame{{0}com núcleo metálico pode soldar através de carepa de laminação e ferrugem e ainda produzir poucos respingos, por isso ajuda a eliminar atividades como esmerilhamento, jato de areia ou aplicação de anti-respingos antes da soldagem. Também pode reduzir a necessidade de desengordurar materiais antes da soldagem. Não é de surpreender que essas atividades de pré{4}soldagem geralmente causem gargalos que afetam negativamente o rendimento da peça fabricada, reduzindo a produtividade geral e a lucratividade da operação. Além disso, eles aumentam as despesas com abrasivos (rebolos ou discos de lixa), equipamentos de esmerilhamento e solução anti{6}}respingos. Tais actividades podem gerar custos de mão-de-obra adicional e podem levar a problemas dispendiosos de saúde e segurança. Por exemplo, atividades como retificação podem causar maior fadiga ao operador e/ou lesões por esforço repetitivo que podem aumentar os custos de seguro. Atividades de pré{10}soldagem, como aplicação anti-respingos, também podem criar tempo de inatividade para limpeza, já que a solução é notoriamente confusa e frequentemente precisa ser limpa de equipamentos e pisos.
A importância do arame tubular na produção de aço
Liga precisa:O arame tubular é um método de fornecer vários elementos de liga diretamente no metal fundido durante a fabricação do aço. Permite controle preciso sobre a composição do aço, garantindo liga consistente e uniforme durante todo o processo.
Desoxidação e Dessulfurização Eficientes:O arame tubular facilita a introdução de agentes desoxidantes e dessulfurizantes, como cálcio, alumínio e magnésio, no fundido do aço. Isso ajuda a remover impurezas, melhorar a limpeza do aço e melhorar as propriedades mecânicas.
Modificação de inclusão aprimorada:O fio tubular pode conter ingredientes como metais de terras raras, que ajudam a modificar inclusões não{0}}metálicas no aço. Isso resulta em melhor qualidade do aço, menor suscetibilidade a defeitos e melhores propriedades mecânicas.
Eficiência de custos:O uso de arame tubular reduz o desperdício de material e o consumo de energia em comparação com as tradicionais adições de liga a granel. Seu sistema de entrega preciso minimiza-o excesso de liga e garante a utilização ideal de recursos, gerando economia de custos na produção de aço.
Flexibilidade e Versatilidade:A tecnologia de arame tubular oferece flexibilidade na seleção e aplicação de ligas, permitindo que as siderúrgicas adaptem classes de aço para atender a requisitos específicos de desempenho. Permite a produção de ligas especializadas para diversas aplicações industriais.
Processo de fabricação de arame tubular: como funciona
A primeira etapa no processo de fabricação do arame tubular é selecionar os materiais apropriados. O material utilizado para produzir arame tubular deve ter certas propriedades, como alta pureza, boa fluidez e capacidade de dissolver-se facilmente no aço fundido. Alguns dos materiais utilizados incluem alumínio, cálcio, carbono, magnésio e silício.
Uma vez selecionados os materiais, eles são misturados e misturados nas proporções corretas. O processo de mistura é essencial para garantir que o produto final tenha as propriedades desejadas. O processo de mistura e mistura é feito em equipamentos especializados, e os materiais são cuidadosamente medidos para garantir proporções precisas.
Após o processo de mistura e mistura, o fio tubular é formado. Isto é feito colocando os materiais misturados dentro de um tubo ou bainha de aço. O diâmetro do fio central pode variar dependendo da aplicação, e a bainha pode ser feita de vários materiais, incluindo aço, alumínio e plástico.
O fio tubular é então estirado no tamanho desejado usando equipamento especializado. O processo de trefilação é fundamental para garantir que o fio central tenha o diâmetro, comprimento e resistência corretos. Durante esse processo, o fio é puxado por uma série de matrizes, que reduzem seu diâmetro e aumentam seu comprimento.
Uma vez que o fio tubular tenha sido esticado até o tamanho desejado, ele é enrolado em um carretel. O processo de enrolamento é feito por meio de uma máquina que enrola cuidadosamente o fio no carretel. O carretel é então etiquetado e embalado para envio.
Aplicações de fio tubular de liga
1. Desoxidação
O arame tubular de liga é usado na siderurgia para tratar o oxigênio do aço, reduzindo rapidamente o teor de oxigênio, reduzindo a geração de óxidos e melhorando a qualidade do aço.
2. Promova a fluidez do aço, o que pode efetivamente promover a absorção e o derretimento das matérias-primas do aço, e potencializar a reação química entre os elementos.
3.Mantém o estado-de alta temperatura do aço, com certo efeito de isolamento.
Os fios-com núcleo metálico têm aplicações para as quais são mais adequados do que outros. Eles são apropriados para soldagem em aço macio, de baixa liga-e inoxidável, mas não são recomendados para soldagem de chapas metálicas. Os fios-de núcleo metálico funcionam particularmente bem na indústria automotiva para soldagem de componentes como chassis e rodas de aço, principalmente devido à sua capacidade de fornecer um perfil de cordão amplo e velocidades de deslocamento mais altas. Nas indústrias de manufatura, os fios-com núcleo metálico são adequados-para a soldagem de equipamentos agrícolas e pesados, bem como de vagões ferroviários, principalmente devido à sua capacidade de soldar através de ferrugem e carepa de laminação (a fina camada de óxido encontrada em aços laminados a quente-), ambos fatores comuns encontrados nessas aplicações. Os fios também podem soldar adequadamente em placas de 6 mm e mais espessas encontradas em aplicações de fabricação de equipamentos agrícolas e pesados, e são utilizáveis para aplicações na indústria alimentícia e química, que, por outro lado, tendem a ser compostas de materiais mais finos.
Além disso, arames-com núcleo metálico podem frequentemente ser usados como uma alternativa em determinadas aplicações que atualmente usam processos de soldagem com núcleo de arco submerso ou de fluxo-protegido a gás, bem como em muitas das mesmas aplicações que empregam arame sólido. Isso inclui aplicações de arame sólido que exigem soldagem de passe único-para soldas com 7 cm ou mais e aquelas aplicações soldadas na posição plana e horizontal usando o modo de transferência por spray. Nessas aplicações de fio sólido, as empresas que optam por converter para fios com núcleo metálico-muitas vezes podem aumentar o diâmetro do fio em um tamanho em relação a um fio sólido. Fazer isso com frequência permite que eles padronizem um único diâmetro de fio em suas instalações e permitam a soldagem em uma variedade de tamanhos de juntas e espessuras de material.
Arames-com núcleo metálico normalmente não são recomendados para aplicações que exigem muita soldagem-fora-de posição, mas são bons para soldagem de passe único- e multi-usando um processo de soldagem robótico ou automático. Outras aplicações em que fios{6}com núcleo metálico podem ser usados incluem tubulações de soldagem ou outros componentes onde ocorre mau ajuste-, aplicações propensas a queimar-e aquelas que exigem aparência estética do cordão.
Aplicações de fio tubular de carbono
O carbono desempenha um papel muito importante na manutenção das propriedades físicas e químicas do aço. É principalmente para manter a resistência do aço. Ao contrário, a adição de carbono reduz a tenacidade e a soldabilidade do aço. O teor de carbono no aço após a fundição e o refino é necessário para manter um determinado valor. Alimentação O arame tubular de carbono pode atingir o teor final de carbono exigido pelo aço. O carbono tem baixa densidade e é fácil de suspender na superfície da escória de aciaria e assim ocorre a queima de resíduos. O arame tubular de carbono pode ser alimentado no fundo da panela para evitar desperdício de material e pode ser dissolvido em aço de forma rápida e uniforme. O arame tubular também pode ser utilizado para pequenos ajustes de componentes de aço baixo carbono.
Certificações
