Pó de Si 160M

Com a ascensão e o rápido desenvolvimento das indústrias de polissilício e silício orgânico do meu país, a demanda por processamento e produção de pó de silício continua a se expandir, o que aumenta muito o risco potencial de explosão durante o processamento de pó de silício. O requisito de controle de pó fino na indústria doméstica de silicone é: pó fino de 45 μm Menor ou igual a 3.0%, mas na produção real, o conteúdo de pó de silício fino de 45 μm é geralmente de 10%~20%.

Pó de silício metálico de alta pureza 160M

1. Condições para explosão durante o processamento de pó de silício
O processamento de pó de silício é processar grandes blocos de silício em pós com tamanhos de partículas menores. Quanto menor o tamanho de partícula do pó de silício, mais fácil é suspendê-lo, maior a área de superfície, mais rápida a velocidade de combustão, mais rápido o aumento de pressão e maior a pressão de explosão. Como a onda de ar explosiva inicial de poeira elevará a poeira depositada, ela atingirá a concentração explosiva no novo espaço e gerará uma explosão secundária. Essas explosões contínuas podem causar grandes danos.

Pó de ferro silício 160m

2. O processo de explosão de poeira durante o processamento do pó de silício
processo de trituração ou moagem
De acordo com os diferentes princípios de fabricação de pó e a natureza da força, o processo de britagem é dividido em métodos como extrusão, impacto e moagem. Em geral, as operações de britagem e moagem exigem o uso de múltiplas forças ao mesmo tempo. O processo de britagem é devido à separação do ar (como um moinho vertical que seleciona partículas de silício de 48 mesh a 325 mesh sob a ação do vento e as envia para o coletor de pó no equipamento) ou devido à força mecânica (como um sistema de moinho ciclone). Isso fará com que uma grande quantidade de pó voe e forme uma nuvem de pó de sílica, ou seja, o pó suspenso no equipamento está dentro da faixa de concentração explosiva.
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Pó de Silício Metálico 160M

Pós de silício metálico de alta pureza 160M

Atualmente, o transporte de pó de silício adota basicamente transporte contínuo e automatizado. O principal equipamento de transporte inclui elevadores de caçamba, transportadores de correia/transportadores de caçamba de corrente, transporte de vibração elétrica e transporte pneumático. Durante o processo de transporte, a diferença de nível do material de poeira transportado e o tamanho do vento de remoção de poeira determinam o grau de poeira voando e a densidade da fase gasosa. Quanto maior a densidade da fase gasosa, maior o perigo. Além disso, a eletricidade estática também será gerada devido ao impacto de correntes e caçambas de corrente durante o transporte por elevadores de caçamba, e atrito e impacto entre materiais, equipamentos e tubos. Por exemplo, o atrito no transporte de gás e transporte de correia gerará eletricidade estática.

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