As propriedades do coque gasoso e do coque metalúrgico são comparadas da seguinte forma:
1. Resistência
A resistência do coque gasoso é maior do que a do coque metalúrgico. Mesmo em temperaturas mais altas, sua resistência ainda é maior do que a do coque metalúrgico. A vantagem importante do coque gasoso é quando a resistência é alta. A prática provou que, ao fundir ferrossilício, parte do coque gasoso é usada, e o eletrodo pode ser inserido mais profundamente na carga, reduzindo assim o consumo de energia.
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2.Composição química
O coque de gás contém menor teor de carbono fixo e maior teor de cinzas, e não é tão bom quanto o coque metalúrgico em termos de propriedades químicas. Isso é causado pela baixa temperatura de coque do coque de gás. O teor de carbono do coque de gás é baixo, e mais deve ser adicionado ao usá-lo como um agente redutor. Ao mesmo tempo, devido ao alto teor de cinzas no coque de gás, a quantidade de escória durante a fundição também aumenta. Por outro lado, devido ao baixo teor de carbono no coque de gás e sua resistência mecânica é baixa. Durante a fundição, geralmente há falta de carbono dentro e abaixo do cadinho. Pode-se ver que o coque de gás é usado como agente redutor na fundição de ferrossilício, e a condição do forno é difícil de manter.
3. Porosidade e capacidade de reação
A porosidade do coque gasoso é 40-60% maior do que a do coque metalúrgico. Isso não só aumenta a resistência do coque gasoso, mas também expande a área de contato da reação. Por outro lado, a capacidade de reação do coque gasoso também é maior, o que é benéfico para acelerar a velocidade da reação. conduta.
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4. Custo
O preço do coque de gás é 10-20% menor que o do coque metalúrgico.
O coque de gás acima mencionado tem as vantagens de alta porosidade, alta resistência e baixo custo, mas também tem as desvantagens de baixo teor de carbono, alto teor de cinzas e baixa resistência mecânica. Portanto, não é aconselhável usar todo o coque de gás durante a fundição. Ele pode ser usado em conjunto com o coque metalúrgico. A experiência prática provou que, quando usado junto com 30% a 40% de coque de gás e coque metalúrgico, o efeito é melhor e o consumo de energia da unidade é reduzido.
