Qual é a resistência à compressão da mulita?
Essas propriedades permitem amplas perspectivas de aplicação na área de isolamento de alta temperatura, filtração e transportadores de membranas cerâmicas. Os métodos tradicionais de preparação de cerâmicas de mulita porosa concentram-se principalmente no aumento da porosidade e no ajuste da estrutura dos poros, para melhorar as propriedades correspondentes de preservação do calor, adicionando agentes formadores de poros e/ou filtração de ar/líquido usando modelos de polímero.
Contudo, a elevada porosidade conduz frequentemente a uma menor resistência mecânica; portanto, as cerâmicas de mulita porosa obtidas através de abordagens tradicionais geralmente apresentam baixa resistência à compressão (menos de 10 ou mesmo 1 MPa com 90% de porosidade). Isto limita a sua aplicação em materiais refratários de isolamento e afeta a estabilidade estrutural, reduzindo a vida útil e aumentando o custo do usuário. Além disso, as cerâmicas de mulita porosa são geralmente usadas como materiais de proteção térmica para fuselagem de aeronaves e materiais de filtro de gases de combustão de alta temperatura. As duras condições de operação aumentam a exigência de porosidade e resistência mecânica do material, ou seja, um material poroso com resistência à compressão superior a 20 MPa. O desenvolvimento de um novo método para a síntese de cerâmica de mulita porosa com alta porosidade e resistência mecânica tornou-se o foco principal nos últimos anos.
