(1) É necessário controlar a taxa de aquecimento de diferentes faixas de temperatura de queima. A taxa de aquecimento diminui quando é inferior a 600 graus. A taxa de aquecimento pode ser acelerada quando estiver entre 600 e 1000 graus. A taxa de aquecimento deve ser lenta entre 1100 e 1300 graus. Quando está entre 1300 graus e a temperatura de queima (1430 graus a 1450 graus), a taxa de aquecimento deve ser a mais alta durante o processo de queima. O mais lento entre eles. Os tijolos de sílica queimados devem ser resfriados abaixo de 600 graus, especialmente lentamente a 300 graus. Isso pode efetivamente amortecer a mudança de volume da transformação cristalina, aumentar o teor de tridimita e cristobalita e evitar a formação de rachaduras.
(2) Uma atmosfera redutora deve ser usada na fase de queima em alta temperatura para facilitar a mineralização de óxido de ferro de baixo preço e promover a formação em larga escala de tridimita. Caso contrário, em uma atmosfera oxidante, especialmente quando o mineralizador é insuficiente, o -quartzo é principalmente convertido em -cristobalita. Esta transformação é chamada de “transformação a seco”.
Durante a conversão a seco, devido à expansão desigual do volume dos tijolos e à falta de tensão do tampão líquido, a estrutura do produto ficará solta e rachada. Ao mesmo tempo, o isolamento adequado deve ser realizado em diferentes estágios de temperatura da queima dos tijolos de sílica, para que os tijolos de sílica tenham uma composição de fases razoável e atendam aos requisitos de uso.
(3) Melhorar o sistema de carregamento de produtos semiacabados para reduzir a probabilidade de rachaduras. Fissuras transversais em tijolos de sílica, ou seja, fissuras paralelas à direção de pressão do produto, geralmente são causadas pelo aquecimento desigual de várias partes quando o produto é queimado. Eles aparecem frequentemente na superfície do fogo fora da pilha de tijolos, especialmente na superfície superior do produto. Já as fissuras reticulares na superfície dos tijolos de sílica, além das irregularidades microscópicas do próprio corpo verde devido ao amassamento irregular ou mudanças nas matérias-primas, geralmente são causadas pelo aquecimento do produto a uma temperatura excessivamente alta e com grande flutuações.
Ao carregar, os tijolos de sílica de formato especial precisam ser colocados dentro do carro do forno, e os tijolos comuns padrão devem ser instalados na parte externa do carro do forno; as partes salientes dos tijolos de formato especial ou as partes propensas a rachaduras devem ficar para dentro; a parte superior do carro do forno deve ser coberta com alguns tijolos finos para evitar o impacto direto das chamas, caso contrário, causará aumento de rachaduras.
