Método térmico de silício
O pentóxido de vanádio em flocos usa 75% de ferrossilício e uma pequena quantidade de alumínio como agente redutor, e é refinado em um forno elétrico alcalino por meio de dois estágios de redução e refino para obter produtos qualificados. Durante o período de redução, todos os agentes redutores em um forno e 60-70% do pentóxido de vanádio em flocos total são colocados no forno elétrico, e a redução térmica do silício é realizada sob escória de óxido de cálcio alto. Quando o V2O5 na escória é menor que 0.35%, a escória é liberada (chamada de escória magra, que pode ser descartada ou usada como material de construção) e entra no período de refino.
FeV60
Neste momento, pentóxido de vanádio em flocos e cal são adicionados para remover o excesso de silício, alumínio, etc. no líquido da liga. Uma vez que a composição da liga atinge os requisitos, a escória e a liga ferrosa podem ser descarregadas. A escória liberada no estágio posterior do refino é chamada de escória rica (contendo V2O5 até 8-12%) e será devolvida ao forno para reutilização quando o carregamento começar no próximo forno. O líquido da liga é geralmente fundido em lingotes cilíndricos, e o produto acabado é obtido após resfriamento, desmoldagem, britagem e remoção da escória. Este método é geralmente usado para fundir ferrovanádio contendo 40 a 60% de vanádio. A taxa de recuperação de vanádio pode chegar a 98%. Refinar cada tonelada de ferrovanádio consome cerca de 1.600 quilowatts-hora de eletricidade.
FeV80
O método Thermite usa alumínio como agente redutor e funde usando o método de ignição mais baixo em um barril de forno revestido com um forno alcalino. Primeiro, coloque uma pequena parte da carga misturada no reator e acenda-o. Após o início da reação, adicione os materiais restantes um após o outro. Geralmente é usado para fundir ferro com alto teor de vanádio (contendo 60-80% de vanádio). A taxa de recuperação é ligeiramente menor do que a do método eletrossiliconérmico, cerca de 90-95%.
