Ferro Cromo Baixo Carbono
Refino de ferrocromo de alto carbono a partir de minério de cromo: Ao refinar ferrocromo de alto carbono a partir de minério de cromo, a escória de refino tem maior viscosidade e ponto de fusão mais alto, e a temperatura do processo de fundição deve ser mais alta.
Portanto, o consumo de energia é alto, a vida útil do revestimento do forno é curta e o teor de carbono não é fácil de reduzir. Usar oxigênio para soprar ferrocromo de alto carbono tem grandes vantagens, como alta produtividade, baixo custo e alta taxa de recuperação. Atualmente, o método de produção tradicional ainda é o método térmico de silício. O método eletrossiliconérmico usa silício na liga de silício-cromo para reduzir os óxidos de cromo médio e ferro sob as condições de fazer escória alcalina no forno elétrico, produzindo assim ferrocromo de carbono médio-baixo.
Ferro Cromo Alto Carbono
Método de sopro de oxigênio para refinar ferrocromo de médio e baixo carbono: O equipamento usado para refinar ferrocromo de médio e baixo carbono pelo método de sopro de oxigênio é um conversor, por isso é chamado de método conversor. De acordo com diferentes métodos de fornecimento de oxigênio, o sopro de oxigênio pode ser dividido em quatro tipos: sopro lateral, sopro superior, sopro inferior e sopro superior e inferior. Nosso país adota o método de conversor de sopro superior. O método de sopro de oxigênio é soprar oxigênio diretamente no ferrocromo líquido de alto carbono para descarbonetá-lo para produzir ferrocromo de médio-baixo carbono. Os principais elementos do ferrocromo de alto carbono são cromo, ferro, silício e carbono, todos os quais podem ser oxidados.
Ferrocromo de médio carbono
A principal tarefa da oxidação de sopro de ferrocromo de alto carbono é descarbonizar e preservar o cromo. Quando o oxigênio é soprado em ferrocromo de alto carbono líquido, uma vez que o conteúdo de cromo e ferro é responsável por mais de 90% da liga total, o cromo e o ferro são oxidados primeiro e, em seguida, esses óxidos oxidam o silício na liga. Devido à oxidação de cromo, ferro e silício, a temperatura da poça de fusão aumenta rapidamente e a reação de descarbonetação se desenvolve rapidamente. Quanto maior a temperatura, mais propício à reação de descarbonetação e pode inibir a reação de oxidação do cromo, e quanto menor o carbono na liga pode ser reduzido.
