Os concretos refratários de magnésio são feitos de areia de magnésio eletrofundida ou agregado de areia de magnésio sinterizado e pó fino, os concretos refratários de magnésio combinados com cimento de alto magnésio têm as vantagens de alta pureza, pequena taxa de mudança da linha pós-queima e alta temperatura de amolecimento de carga, mas com o aumento da temperatura do tratamento térmico, especialmente entre 400 ~ 1200 graus, devido ao hidróxido de magnésio gerado pela hidratação da areia de magnésio desidrata e perde o efeito de cimentação, e a combinação dos agregados refratários e do pó é muito solta e a reação da fase sólida é fraca, resultando em um declínio acentuado na resistência dos concretos refratários, que são propensos a afrouxamento e lascamento. A combinação de agregado refratário e pó é muito solta, e a reação em fase sólida é muito fraca, resultando em um declínio acentuado na resistência dos concretos refratários, fenômeno de descamação fácil de soltar. Os concretos refratários de magnésio ligados a vidro-água têm as vantagens de alta resistência e forte resistência à erosão por fusão alcalina e de sal de sódio.
No entanto, devido ao uso de vidro solúvel como agente de ligação e trazer um grande número de óxido de sódio ou óxido de potássio e sílica, tornando assim o refratário moldável refratário de magnésio, a temperatura de amolecimento da carga e assim por diante uma redução substancial, limitando assim a água vidro aliado ao alto aproveitamento da temperatura dos concretos. Os concretos refratários de magnésio ligados a polifosfato têm alta resistência após a queima, a resistência com a temperatura do tratamento térmico aumenta o declínio é pequeno, que tipo de temperatura de amolecimento é alta, a resistência ao choque térmico é melhor, etc., mas em altas temperaturas (mais de 1400 graus C) , devido à volatilização de um grande número de pentóxido de fósforo, de modo que a resistência fundível de magnésio é reduzida. De modo geral, o moldável de magnésio adota mais o polifosfato de sódio como agente de ligação, comumente usados são tripolifosfato de sódio, hexametafosfato de sódio e assim por diante. Além disso, a fim de melhorar a resistência a altas temperaturas dos concretos refratários de magnésio, adicione uma quantidade adequada de materiais contendo cálcio (como carbonato de cálcio, etc.), de modo a gerar uma alta resistência de ligação em altas temperaturas, altas temperaturas estabilização da fase Na2O-2CaO-P2O5. No entanto, independentemente do tipo de agente ligante utilizado, é difícil superar o problema da fácil hidratação e é fácil produzir fissuras durante o processo de secagem. Adicionar uma quantidade adequada de pó superfino de óxido de silício pode superar o problema de hidratação.
Os concretos refratários de alumínio-magnésio são feitos de areia de magnésio fundida, areia de magnésio sinterizada, espinélio de magnésio-alumínio fundido ou sinterizado, corindo fundido, pó de alumina, pó de alta alumina e outras configurações, e os agentes de combinação são vidro d'água, óxido de silício e alumina ultrafina pó, cimento de aluminato de cálcio, fosfatos e assim por diante. Os concretos refratários de alumínio-magnésio apresentam boa resistência ao choque térmico devido à presença de espinélio magnésio-magnésio ou à geração de espinélio magnésio-alumínio durante o processo de aquecimento para produzir expansão e microfissuras, amortecendo a tensão térmica no interior do material e, portanto, possuem uma boa resistência ao choque térmico e, ao mesmo tempo, devido à presença de grande quantidade de espinélio magnésio-alumínio nos concretos, tendo assim um efeito mais forte sobre a escória do forno.
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