Ferro Vanádio Sólido
(2) Método Thermite
Métodos muito antigos de produção de fervanádio ainda estão em uso hoje, e o alumínio é um forte agente redutor. O calor gerado pela redução do pentóxido de vanádio com alumínio é bastante grande (mistura de 4577 kj/kg). Não apenas o processo de fundição de termite pode ser concluído, mas resíduos de ferrovanádio também podem ser adicionados de volta ao forno para reduzir a temperatura de reação; cal, magnésia e fluorita podem ser adicionados para reduzir a escória A viscosidade; ajuste o tamanho das partículas de alumínio e flocos de pentóxido de vanádio para reduzir a velocidade da reação, reduzir a perda por respingos e aumentar o rendimento do vanádio. Revestimento de forno de magnésio para fundição ou barril de forno de reação anular atado com escória de ferro vanádio. A fundição adota o método de baixa ignição. O conteúdo de V2O5 da folha fusível de V2O5 deve ser maior ou igual a 98%. A obstrução é<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrovanádio Escuro
(3) Método eletrotérmico de silício
75% de ferrossilício e alumínio são usados como agentes redutores. Ferrovanádio com V40%-60% é produzido em um forno elétrico a arco alcalino trifásico aprimorado. A capacidade do transformador do forno elétrico a arco é de 1800kVA, a tensão operacional é de 127/22{{20}}v e a corrente nominal é de 475{{30}}a. O diâmetro do eletrodo de grafite é de 200 mm. Tijolos de magnésia são usados como revestimentos do forno. A tampa do forno é feita de tijolos de cromo e magnésia. As matérias-primas utilizadas são: placa de fusão V2O5 (V2O5 maior ou igual a 98%, Si menor ou igual a 0,25%, ferro menor ou igual a 0,30%, P menor ou igual a 0,05%, s menor ou igual a 0,03%as menor ou igual a 0,02%, na2o+k2o menor ou igual a 1,5%, espessura da placa é de cerca de 8,0 mm, tamanho do fragmento menor ou igual a 200 mm × 200 mm) ferrossilício (75% ferrossilício, bloco menor ou igual a 30 mm); bloco de alumínio (processo de lingote de alumínio menor ou igual a 20 mm); cal (Cao maior ou igual a 85%, P menor ou igual a 0,015%, tamanho do bloco 30 ~ 50 mm) e sucata de aço ou restos de aço carbono comum.
pó de ferrovanádio
