1. Preparação de matéria-prima
As principais matérias-primas são a sílica (teor de SiO2 de pelo menos 99,5%) e os agentes redutores (coque de petróleo, carvão vegetal, aparas de madeira, etc.). As matérias-primas auxiliares incluem eletrodos e cloreto de cálcio (para descalcificação).
2. Fundição em Forno Elétrico
A uma alta temperatura de 2.000-3.000 graus C, o SiO2 é reduzido a silício metálico através da reação de redução carbotérmica:
SiO2 + 2C=Si + 2CO (gás)
O ciclo de fundição é de cerca de 8 a 12 horas e a produção de um único forno é de 5 a 15 toneladas.
3. Refino e Purificação
O teor de impurezas é reduzido através de solidificação direcional, decapagem, flotação e outros processos. Um passo fundamental é adicionar cloreto de cálcio (CaCl2) para remover impurezas de cálcio.
4. Britagem e peneiramento
O lingote de silício é triturado até um tamanho de partícula de 5 a 100 mm e embalado de acordo com os padrões.
Perguntas frequentes
Quais matérias-primas são utilizadas?Sílica (SiO2 pelo menos 99,5%) com coque de petróleo, carvão e lascas de madeira como redutores.
Qual é a reação de redução?SiO2 + 2C=Si + 2CO a 2.000-3.000 graus C.
Como o cálcio é removido?Adicionando cloreto de cálcio durante o refino.
