Preço do Ferro Tungstênio
① Método de endurecimento
O método de aglomeração usa um forno elétrico aberto que pode ser movido sobre trilhos e a seção superior do corpo do forno é destacável, e o carbono é usado como agente redutor. A carga mista composta de minério de tungstênio refinado, coque de piche (ou coque de petróleo) e agente de escória (bauxita) é adicionada ao forno em lotes. O metal refinado no forno é geralmente viscoso. À medida que a espessura aumenta, a parte inferior solidifica gradualmente. Quando o forno estiver cheio, pare o forno, retire o corpo do forno e remova a seção superior do corpo do forno para permitir que os aglomerados se condensem. Em seguida, os coágulos são retirados, triturados e finalizados; as bordas, a escória e as partes não qualificadas são retiradas e devolvidas ao forno para refusão. O produto contém cerca de 80% de tungstênio e não mais do que 1% de carbono.
Pó de ferrotungstênio
② Método de extração de ferro
O método de extração de ferro é adequado para fundir ferrotungstênio contendo 70% de tungstênio com um ponto de fusão mais baixo. Silício e carbono são usados como agentes redutores; a operação é dividida em três estágios: redução (também conhecida como depleção de escória), refino e extração de ferro. No estágio de redução, há escória contendo mais de 10% de WO3 restante após a extração de ferro no forno anterior. Vários lotes de carga de concentrado de tungstênio são adicionados sucessivamente e, em seguida, ferrossilício contendo 75% de silício e uma pequena quantidade de coque de piche (ou petróleo) são adicionados. O coque) é reduzido para fundição, e a escória é descarregada quando o teor de WO3 da escória cai abaixo de 0,3%. Em seguida, ele passa para o estágio de refino, durante o qual o concentrado de tungstênio e a mistura de coque de piche são adicionados em lotes, operados em uma voltagem mais alta, e impurezas como silício e manganês são removidas em uma temperatura mais alta. Após coletar amostras para inspeção e confirmar que os ingredientes são qualificados, a extração de ferro começa. No passado, conchas de aço eram usadas para escavar manualmente blocos de ferro e colocá-los na piscina. No início da década de 1960, a Fábrica de Ferroligas de Jilin mudou para dispositivos mecânicos de extração de ferro, o que melhorou as condições de trabalho. Durante o período de extração de ferro, os materiais de concentrado de tungstênio e coque asfáltico são adicionados adequadamente de acordo com as condições do forno. O consumo de energia de fundição é de cerca de 3.000 quilowatts-hora/tonelada, e a taxa de recuperação de tungstênio é de cerca de 99%.
Bloco de ferrotungstênio
③Método Thermite
Nos últimos anos, para usar pó de carboneto cimentado de sucata de tungstênio cobalto para separar carboneto de tungstênio regenerado após a extração de cobalto, o processo de ferrotungstênio aluminotérmico foi desenvolvido, usando carboneto de tungstênio regenerado e ferro como matérias-primas, usando alumínio como agente redutor e utilizando o carboneto de tungstênio na A energia térmica de sua própria combustão de carbono e alumínio converte o tungstênio e o ferro nas matérias-primas em ferrotungstênio, o que pode economizar muita energia elétrica e reduzir custos. Ao mesmo tempo, como as impurezas na matéria-prima carboneto de tungstênio são muito menores do que aquelas no concentrado de tungstênio, a qualidade do produto é maior do que a do ferrotungstênio com base no concentrado de tungstênio. A taxa de recuperação de tungstênio também é maior do que a dos processos que usam concentrado de tungstênio como matéria-prima.
