Regras de moldagem e produção de tijolos de silício
Teor de sílica acima de 94%. Densidade verdadeira 2,35g/cm3. É resistente à erosão ácida da escória. Resistência a altas temperaturas. Temperatura inicial de amolecimento de carga 1620 ~ 1670 graus. Uso a longo prazo em alta temperatura sem deformação. Baixa estabilidade ao choque térmico (a troca de calor na água é de 1 a 4 vezes) A sílica natural é utilizada como matéria-prima, e uma quantidade adequada de agente mineralizante é adicionada para promover a conversão do quartzo do tarugo em quartzo. É disparado lentamente a 1350 ~ 1430 graus em uma atmosfera redutora. Quando aquecido a 1450 graus, há uma expansão de volume total de cerca de 1,5 ~ 2,2%, e essa expansão residual fará com que as juntas cortadas se fechem para garantir que a alvenaria tenha boa estanqueidade ao ar e resistência estrutural.
A matéria-prima para a fabricação dos tijolos de silício é a sílica. Quanto maior o teor de SiO2 das matérias-primas de sílica, maior será a refratariedade. As impurezas mais prejudiciais são Al2O3, K2O, Na2O, etc., que reduzem seriamente a refratariedade dos produtos refratários. Tijolo de sílica com teor de SiO2 não inferior a 96% de sílica como matéria-prima, adicionando agentes mineralizantes (como incrustações de ferro, leite de cal) e agentes de ligação (como melaço, líquido residual de polpa de sulfito), por meio de mistura, moldagem, secagem, queima e outros processos para produzir. No preparo da lama de tijolo de silício, costuma-se adicionar à mistura uma certa quantidade de resíduo de tijolo de silício, que visa reduzir a expansão e as tensões geradas durante a queima do produto, diminuir a geração de trincas e melhorar o rendimento. A quantidade adicionada está relacionada ao formato e peso do tijolo. Para tijolos de formato especial com peso inferior a 25Kg, podem ser adicionados 20%: mais de 25Kg de tijolos de formato especial podem ser adicionados 30%: para tijolos de formato especial especial, podem ser adicionados 30%. Ao adicionar resíduos de tijolos de silício, deve-se prestar atenção a esses problemas, pois adicionar muito reduzirá a refratariedade e a resistência mecânica do produto, além de aumentar a porosidade. Portanto, a quantidade de resíduos de tijolos não deve ser muito grande.
Ao preparar lama de tijolo de sílica, todos os tipos de pó de sílica e pó de tijolo de sílica residual devem ser adicionados ao moinho úmido de acordo com uma determinada sequência de alimentação, mistura a seco por 2 a 3 minutos e, em seguida, adicione a mistura de líquido residual de polpa de sulfito, leite de cal e pó de óxido de ferro e, em seguida, misture por 8 ~ 17 minutos de acordo com os requisitos do método de moldagem. A duração do tempo de mistura depende do peso do rolo, do número de rotações do rolo, da quantidade de matéria-prima adicionada, da dureza da matéria-prima, da composição das partículas da lama e do método de formação. Tijolos e lama com formatos especiais para moldagem manual requerem um tempo de mistura mais longo do que lama para moldagem mecânica. O tempo de mistura de diferentes materiais de lama deve ser determinado experimentalmente. Os agentes de ligação usados para fazer tijolos de silício são resíduos líquidos de polpa de sulfito e leite de cal. Quando o leite de cal é usado como ligante, ele atua como plastificante. O leite de cal aumenta a resistência do tijolo durante o processo de secagem, e é chamado de mineralizante quando queimado, promovendo a conversão do quartzo.
