Ferro Silício Manganês
1. Sistema de carregamento:
(1) Sistema de trabalho do distribuidor. O uso do distribuidor é uma medida para fazer a carga distribuída uniformemente na seção do alto-forno. Ele também pode ser usado para corrigir o declínio irregular da carga e o aumento do gás. Os altos-fornos de ferromanganês geralmente usam um distribuidor de seis pontos para distribuir materiais, ou seja, cada lote de materiais gira 60 graus.
(2) Linha de material, ou seja, a distância da borda inferior do grande sino até a superfície do material. Com base no tamanho de partícula pequeno, alta densidade e propriedades de laminação ruins do minério de manganês e no tamanho de partícula grande e boas propriedades de laminação do coque, a linha de material do alto-forno de ferromanganês é selecionada no ponto de colisão. Em seguida, ao ricochetear o pano, o minério é revestido até a borda e o coque é revestido até o centro, o que é propício ao desenvolvimento do fluxo de gás central.
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(3) A sequência de carregamento se refere à ordem em que o minério, o coque e o fluxo em um lote de materiais são carregados na tremonha. O minério é instalado primeiro como uma instalação formal (ênfase na borda), e o coque é instalado primeiro como uma instalação reversa (a borda de desenvolvimento). Além disso, há embalagem dividida, embalagem semiformal, embalagem semi-reversa, etc.
(4) O peso do lote se refere ao peso de cada lote de minério. Pequenos lotes de material têm bordas mais pesadas, e lotes maiores de material têm bordas mais largas. De acordo com as características de fundição do alto-forno de ferromanganês, pequenos lotes de materiais são geralmente usados para pesar as bordas.
2. Sistema de suprimento de ar:
(1) O sistema de suprimento de ar do alto-forno de ferromanganês afeta diretamente a distribuição inicial de gás e as condições do forno. A determinação do sistema de suprimento de ar é refletida na seleção da energia cinética do jato de ar, ou seja, pressão do vento, volume de ar, temperatura do ar, tamanho da saída de ar e outros parâmetros.
(2) Na fundição de ferromanganês de alto-forno, para manter a lareira ativa, medidas devem ser tomadas para soprar pelo centro. Além de se esforçar para a operação de vento total, a alta velocidade do vento e a grande energia cinética de explosão também devem ser mantidas, e o comprimento e o ângulo da tuyere devem ser ajustados para atingir esse objetivo.
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3. Sistema térmico:
(1) O sistema térmico de fundição de ferromanganês de alto-forno refere-se ao nível de temperatura do forno e aos métodos de manutenção durante a fundição. A determinação do nível de temperatura do forno deve ser baseada na garantia da taxa de redução de manganês e propícia à redução da taxa de coque.
(2) Na fundição de ferromanganês em alto-forno, o calor trazido pelo ar quente é uma das principais fontes de calor no alto-forno. Aumentar a temperatura do ar pode reduzir a taxa de coque, reduzir a quantidade de gás gerado e facilitar a operação suave do forno. Portanto, a temperatura do ar deve ser aumentada o máximo possível se as condições do equipamento permitirem.
4. Sistema de produção de escória:
O sistema de escória de ferromanganês de alto-forno está relacionado às condições da matéria-prima. Quando o grau do minério de manganês é alto e a razão de massa de Mn para Fe é alta, o método sem fluxo ou sem fluxo pode ser usado para produzir ferromanganês de alto carbono. Neste momento, a escória é escória de baixo fósforo, baixo ferro e rica em manganês, que pode ser usada como matéria-prima para liga de silício-manganês.
