Produtos comumente usados em forno de cimento Tijolo alcalino de alta resistência!
O tijolo alcalino é geralmente feito de clínquer de argila com baixo teor de alumina com teor de Al2O3 de 25 ~ 30% com base na adição de piroxilita, gemas de coque e aditivos apropriados para melhorar a resistência à compressão do tijolo refratário. Possui características de alta resistência, volume estável, resistência à permeabilidade e resistência à erosão alcalina.
O mecanismo de resistência alcalina do tijolo resistente a álcalis é que o SiO2 nele contido reagirá com o óxido de metal alcalino depositado no gás de combustão em alta temperatura para formar uma fase líquida de alta viscosidade, formando uma camada protetora esmaltada, cobrindo a superfície do tijolo refratário para bloquear a porosidade, para evitar a penetração e erosão do metal alcalino fundido e desempenhar o papel de resistência à corrosão alcalina.
O tijolo resistente aos álcalis do forno de cimento é dividido em tipo comum, tipo de alta resistência, tipo arco e tipo de isolamento térmico, que são usados principalmente em pré-aquecedores de fornos de cimento, fornos de decomposição, tubos de ar terciário e outras peças.
O pré-aquecedor e o forno de decomposição estão localizados no final de todo o fluxo de gás quente, e a temperatura do pré-aquecedor e do forno de decomposição é baixa, não superior a 1100 graus, e a frequência e amplitude da mudança de temperatura são pequenas. Sob tal temperatura de calcinação, basicamente não há fase líquida no material calcinado e basicamente não há aglomeração e sinterização. Portanto, a configuração de materiais refratários em pré-aquecedores e calcinadores não requer refratariedade e resistência muito altas, nem requer estabilidade ao choque térmico muito alta.
Porém, na faixa de 800 graus C ~ 1200 graus C é a área de temperatura onde ocorre a condensação de óxidos de metais alcalinos, portanto, sob as matérias-primas e queimadas com alto teor de álcalis, o pré-aquecedor está em uma ampla faixa, e o material refratário deve resistir à erosão química dos óxidos de metais alcalinos.
Nos quatro ou cinco pré-aquecedores e temperatura de trabalho do forno de decomposição de cerca de 1100 graus, a temperatura relativa é alta, não apenas para considerar o gás de enxofre alcalino na erosão de materiais refratários, mas também precisa considerar a erosão do material, por isso é necessário escolher um tijolo alcalino de alta resistência com resistência ao desgaste e erosão do material.
No primeiro, segundo e terceiro pré-aquecedores, a matéria-prima do cimento atinge gradualmente cerca de 800 graus C da temperatura normal, a temperatura relativa é baixa, o efeito de erosão do gás de enxofre alcalino no refratário é pequeno e o tijolo comum resistente a álcalis ou calor tijolo isolante resistente a álcalis pode ser usado.
