FeMn65Si17
Fundição de alto-forno
Geralmente, altos-fornos com altura inferior a 1.000 m3 são usados, e o equipamento e os processos de produção são aproximadamente os mesmos dos altos-fornos de fabricação de ferro. À medida que o minério de manganês desce do topo do forno, os óxidos de manganês de alto preço (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) são gradualmente reduzidos a MnO pelo CO à medida que a temperatura aumenta. No entanto, o MnO só pode ser diretamente reduzido a metal por meio de carbono em altas temperaturas, portanto, a fundição de ferromanganês requer uma temperatura de forno mais alta. Por esse motivo, o alto-forno para fundição de ferromanganês usa uma proporção de coque mais alta (cerca de 1.600 kg/ton) e temperatura do ar (1.000 graus ou mais). Para reduzir a perda de manganês, a escória deve manter uma alta alcalinidade (CaO/SiO2 maior que 1,3). Devido à alta taxa de coque e à baixa taxa de redução indireta, o rendimento de gás e o teor de CO do alto-forno de fabricação de ferromanganês são maiores do que os do alto-forno de fabricação de ferro, e a temperatura máxima do forno também é maior (acima de 350 graus). O jato enriquecido com oxigênio pode aumentar a temperatura da soleira, reduzir a taxa de coque, aumentar a produção e reduzir a temperatura máxima do forno devido ao volume de gás reduzido, o que tem um efeito de melhoria significativo na fundição de ferromanganês.
FeMn60Si14
Fundição em forno elétrico
Existem dois tipos de fundição por redução de ferromanganês: método de fluxo (também conhecido como método de escória de baixo teor de manganês) e método sem fluxo (método de escória de alto teor de manganês). O princípio do método de fluxo é o mesmo da fundição de alto-forno, exceto que a energia elétrica é usada em vez de coque para aquecimento. Ao adicionar cal, uma escória de alta alcalinidade (CaO/SiO2 é 1,3~1,6) é formada para reduzir a perda de manganês. A fundição sem fluxo sem adição de cal resulta em uma escória de baixo teor de ferro, baixo teor de fósforo e rica em manganês com baixa alcalinidade (CaO/SiO2 menor que 1.0) e alto teor de manganês. Este método tem menos escória, o que pode reduzir o consumo de energia, e a temperatura mais baixa da escória pode reduzir a perda de evaporação do manganês.
Ferromanganês de alto carboneto 75
Ao mesmo tempo, a escória rica em manganês (contendo 25-40% de manganês) pode ser usada como matéria-prima para fundição de ligas de manganês-silício, obtendo resultados mais altos. Taxa de recuperação abrangente de manganês (mais de 90%). A maioria da produção industrial moderna usa um método sem fluxo para fundir ferromanganês de carbono e forma um processo de produção conjunta com a fundição de ligas de manganês-silício e ferromanganês de médio e baixo carbono.
