Apr 08, 2026 Deixe um recado

90/88/85/75 Usos de carboneto de silício preto|Guia do comprador

PorZhen An Equipe Técnica Internacional

Resposta Direta

 

Carboneto de silício preto com teor de SiC de90%, 88%, 85% e 75%é um material abrasivo e refratário industrial-econômico, amplamente utilizado em jato de areia, enchimentos refratários, desoxidação metalúrgica, ferramentas de retificação em geral e construção-antiderrapante. Essas classes de baixo-grau fornecem dureza estável e resistência ao desgaste a um custo muito menor do que SiC de alta-pureza 97%–99%, tornando-os a escolha preferida para compradores industriais em massa focados na eficiência de custos e no desempenho-de serviços pesados.

 

Somos especializados em carboneto de silício preto-de baixa qualidade com90%, 88%, 85%, 75% SiCqualidades, fornecendo granulações completas, preços-diretos da fábrica, fornecimento em massa e amostras grátis para testes. Contate-nos hoje para receber um orçamento personalizado dentro de 24 horas.

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O que é carboneto de silício preto grau 90/88/85/75?

 

Carboneto de silício pretocom conteúdo de SiC de90%, 88%, 85% e 75%é um material abrasivo e refratário industrial-econômico, amplamente utilizado em jato de areia, enchimentos refratários, desoxidação metalúrgica, ferramentas de retificação em geral e construção-antiderrapante. Essas classes de baixo-grau fornecem dureza estável e resistência ao desgaste a um custo muito menor do que SiC de alta-pureza 97%–99%, tornando-os a escolha preferida para compradores industriais em massa focados na eficiência de custos e no desempenho-de serviços pesados.

 

Quais são as propriedades desses-graus de SiC de baixa qualidade?

 

Carboneto de silício preto-de baixa qualidade refere-se a produtos com pureza de SiC em90%, 88%, 85% e 75%, produzido para cenários industriais de alto-volume e sem{0}}precisão. Ao contrário do SiC de alta-pureza usado em polimento de precisão ou campos de semicondutores, esses tipos retêm impurezas apropriadas para reduzir os custos de produção, mantendo a dureza básica e a resistência ao calor.

Eles aparecem como partículas cristalinas pretas escuras ou cinza-pretas, com boa tenacidade e resistência ao impacto. Embora sua pureza seja menor, eles atendem plenamente aos requisitos da maioria das aplicações industriais pesadas e são amplamente reconhecidos no mercado global por sua alta relação custo-desempenho.

 

Silicon Carbide 88 vs 90: Key Differences and Best Applications

Para que é usado principalmente o carboneto de silício preto 90/88/85/75?

 

Jateamento de areia e tratamento de superfície

Esta é a maior aplicação para graus de 85% e 88% de SiC. Eles são amplamente utilizados para remoção de ferrugem, remoção de tinta, rugosidade superficial de estruturas de aço e pré-tratamento antes da soldagem ou revestimento. Sua dureza moderada e baixo custo os tornam mais econômicos que o SiC de alta-pureza para projetos de jato de areia em-grande escala.

Materiais refratários e enchimentos

As classes de 75%, 85% e 88% são comumente adicionadas a tijolos refratários, concretos, revestimentos de fornos e móveis de fornos. Eles melhoram a condutividade térmica, a resistência ao choque térmico e a resistência estrutural geral, ao mesmo tempo que reduzem enormemente os custos de matéria-prima para os fabricantes de refratários.

Aditivos para metalurgia e siderurgia

Em siderúrgicas e fundições, 75% a 90% de SiC serve como um desoxidante eficaz e modificador metalúrgico. Ele remove o oxigênio do aço fundido, otimiza a estrutura da fundição e aumenta a resistência do metal, tudo isso a um custo menor do que alternativas de alta-pureza.

Ferramentas gerais de retificação e abrasivas

O SiC-de baixa qualidade é amplamente utilizado em rebolos econômicos, discos de polimento áspero, lixas e abrasivos revestidos para ferro fundido, metais não-ferrosos, pedra e vidro. Ele fornece capacidade de corte suficiente para usinagem sem{3}}precisão e ajuda os fabricantes de abrasivos a controlar os custos de produção.

Materiais-antiderrapantes e de construção

Partículas grossas de 75% e 85% de SiC são usadas em camadas antiderrapantes-de estradas, pisos-resistentes ao desgaste e tratamento de superfícies de construção. Oferecem alto atrito e durabilidade, prolongando a vida útil de vias públicas e pisos industriais.

 

Como escolher entre os graus 90, 88, 85 e 75 de SiC?

 

  • 90% SiC: Melhor equilíbrio entre desempenho e custo; adequado para abrasivos e refratários em geral
  • 88% SiC: Mais popular para jateamento de areia e enchimentos refratários
  • 85% SiC: Ideal para aditivos metalúrgicos e projetos de detonação de alto-volume
  • 75% SiC: Opção de custo-ultrabaixo-para misturas refratárias básicas e materiais de construção

Os compradores podem selecionar a nota apropriada com base no uso, orçamento e desempenho exigido.

 

Perguntas frequentes

 

P: Para que é usado o carboneto de silício preto 90/88/85/75?

R: É usado principalmente para jato de areia, enchimentos refratários, desoxidação metalúrgica, ferramentas de retificação em geral e-materiais de construção antiderrapantes.

P: Qual é a diferença entre esses-produtos de SiC de baixa qualidade?

R: Maior teor de SiC significa melhor dureza e durabilidade; classes mais baixas oferecem maiores vantagens de custo para uso em massa.

P: Qual classe é melhor para jato de areia?

R: 88% e 85% de SiC são as opções-com melhor custo-benefício para jato de areia e tratamento de superfície.

P: Essas classes podem ser usadas para polimento de precisão?

R: Não. Eles são projetados para a indústria pesada e não são adequados para aplicações de alta-precisão ou alta{2}}pureza.

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ZhenAn

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ZhenAn é uma empresa especializada em produtos metalúrgicos e refratários, integrando negócios de produção, processamento, vendas e importação e exportação.
Estamos focados em construir uma equipe dedicada de profissionais em todo o mundo. Na ZhenAn, temos o compromisso de fornecer soluções completas, entregando a "qualidade e quantidade certas" para atender aos processos de nossos clientes.

Produção anual e vendas superiores a150,000toneladas. Nossa fábrica cobrindo uma área de30,000metros quadrados, possui um conjunto completo de equipamentos de produção modernos, duas grandes bases de produção, incluindo hidro-metalurgia, dois laboratórios importantes e um centro de testes de materiais metalúrgicos com dezenas de pesquisadores seniores.

 

 

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